Descripción
Materiales y medios filtrantes de alta eficiencia
Para adaptarse a diferentes exigencias de limpieza y presión, los elementos LubriSep combinan tres tipos principales de medios filtrantes: microfibra de vidrio, celulosa reforzada y malla metálica plisada. La microfibra de vidrio ofrece una filtración profunda capaz de retener partículas submicrónicas y, por tanto, se utiliza en los filtros de líneas de presión que protegen componentes muy sensibles. La celulosa es un medio económico y eficaz en líneas de retorno, donde el fluido ya ha circulado por todo el circuito y arrastra partículas de distinto tamaño. La malla metálica plisada, por su parte, presenta una gran robustez mecánica y permite limpiar el elemento mediante lavado, por lo que se utiliza en aplicaciones de alta suciedad o cuando se prefiere un elemento reutilizable. Esta diversidad de materiales y su disposición en pliegues aportan una superficie de filtración elevada en un espacio reducido, minimizando la caída de presión y alargando la vida útil del elemento.
Rango de micrajes adaptado a cada línea
Los elementos LubriSep se ofrecen en una amplia gama de micrajes, desde 1 µm hasta 200 µm, lo cual permite elegir la precisión adecuada en función del punto de instalación. Para las líneas de retorno, donde es necesario capturar el mayor número de contaminantes antes de que el aceite vuelva al depósito, se recomiendan elementos entre 5 µm y 74 µm. En las líneas de presión, que alimentan a válvulas direccionales, servoactuadores y sensores, se utilizan microfibras de vidrio de 3 µm a 10 µm. Estas combinaciones permiten proteger los componentes más sensibles sin afectar el caudal, y mantener el nivel de limpieza ISO del fluido de acuerdo con las exigencias del fabricante de los equipos. Además, la gama de LubriSep contempla elementos con diferentes longitudes, diámetros y tipos de conexión, lo que facilita su adaptación a carcasas existentes y a distintos caudales de operación.
Aplicaciones habituales
Gracias a su versatilidad, los filtros LubriSep se emplean en una amplia variedad de equipos: sistemas hidráulicos de maquinaria industrial, prensas, inyectoras de plástico, equipos de construcción, máquinas agrícolas y circuitos de lubricación de motores y compresores. En las líneas de retorno de estos sistemas, los filtros recogen las partículas que se generan durante el funcionamiento y que podrían depositarse en el depósito, manteniendo así el fluido en condiciones óptimas. En las líneas de presión, protegen servoactuadores de precisión, válvulas y sistemas de control, evitando que partículas microscópicas obstruyan los pasos calibrados o desgasten las superficies de apoyo. También son comunes en unidades de potencia hidráulica utilizadas en la generación de energía, en equipos offshore de petróleo y gas, y en sistemas de automatización industrial. Su capacidad para operar a presiones de hasta 42 bar y temperaturas entre −30 °C y +100 °C los hace adecuados para aplicaciones exigentes y entornos con variaciones térmicas.
Ventajas competitivas de LubriSep
- Eficiencia de filtración superior: La combinación de microfibras de vidrio, celulosa y malla metálica garantiza una alta capacidad de retención de suciedad, prolongando el periodo de servicio del elemento y manteniendo la presión diferencial baja.
- Adaptabilidad y compatibilidad: Los elementos están disponibles en distintos tamaños y conexiones, lo que permite instalar LubriSep en carcasas existentes o utilizarlos como reemplazo directo de otras marcas.
- Construcción robusta: Los elementos están diseñados para soportar presiones de trabajo de hasta 42 bar y ciclos térmicos amplios, con sellos de nitrilo o Viton según la compatibilidad del fluido.
- Soporte técnico y personalización: El fabricante ofrece asesoramiento en la selección del micraje y material adecuado, así como la posibilidad de fabricar elementos a medida para aplicaciones específicas.
Selección y mantenimiento del filtro
Al elegir un LubriSep, es recomendable considerar el caudal del sistema, la viscosidad del fluido y la clasificación ISO de limpieza deseada. Un filtro demasiado fino en una línea de retorno podría saturarse rápidamente, mientras que uno demasiado grueso en una línea de presión no protegería adecuadamente los componentes. Para maximizar la vida útil, se sugiere instalar un manómetro diferencial o un sensor de saturación que indique cuándo cambiar el elemento. Mantener la carcasa y las conexiones limpias durante el reemplazo evita la recontaminación del sistema. Finalmente, revisar periódicamente la compatibilidad del elemento con el tipo de aceite y las condiciones de operación ayuda a prevenir fallos y optimizar el costo total de propiedad.
Retrofit y compatibilidad
SP Separation Processes diseña y fabrica elementos filtrantes a medida que pueden sustituir a cartuchos de otras marcas sin modificar la carcasa. Esto permite realizar un retrofit con nuestro medio filtrante de alta eficiencia sin alterar la instalación existente. Adaptamos dimensiones, conectores y tipos de junta a los filtros originales, garantizando rendimiento igual o superior. De este modo, empresas de generación eléctrica, transporte marítimo o industria pueden unificar la cadena de suministro en un único proveedor local, reduciendo tiempos de entrega y costes operativos.
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