Descripción
El diseño del SupaPore TP combina robustez mecánica con baja caída de presión, optimizando el flujo sin comprometer la eficiencia de filtrado. Todos los componentes se ensamblan mediante soldadura térmica, eliminando completamente el uso de adhesivos o resinas que puedan generar extractables o migración de partículas. Cada cartucho se prelava con agua ultrapura y se somete a pruebas de integridad individual antes del envío, garantizando así una trazabilidad total y una reproducibilidad de desempeño en cada lote de producción.
El SupaPore TP – filtro de PTFE hidrofóbico se fabrica en grados general y biológico, adaptándose a distintos entornos industriales. El grado general está orientado a procesos de gases y aire comprimido donde se prioriza la protección del sistema, mientras que el grado biológico está especialmente diseñado para procesos estériles en la industria farmacéutica, de biotecnología y de bebidas, donde se exige validación conforme a las normas internacionales de integridad.
En cuanto a calificaciones absolutas, el SupaPore TP se ofrece en rangos de 0,1, 0,2, 0,45 y 1,0 µm, además de un grado especial para solventes que asegura compatibilidad con hidrocarburos, alcoholes, ésteres y cetonas. Esta versatilidad lo convierte en una solución universal para filtración de gases, aire estéril, disolventes y líquidos de proceso.
El SupaPore TP – cartucho filtrante de PTFE hidrofóbico puede esterilizarse repetidamente mediante vapor, autoclave o agua caliente, y también soporta agentes químicos desinfectantes, siempre que se seleccione la versión con tapas reforzadas. Estas tapas aumentan la resistencia térmica y mecánica, permitiendo esterilizaciones a 135 °C durante 30 minutos sin pérdida de integridad ni deformación del medio filtrante.
Aplicaciones del SupaPore TP
El SupaPore TP – filtro de PTFE hidrofóbico se aplica en múltiples sectores:
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Alimentos y bebidas: utilizado para la filtración de aire y CO₂, ventilación estéril de tanques de fermentación y almacenamiento, y clarificación de gases en líneas de envasado o producción de bebidas.
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Farmacéutica: ideal para la filtración de solventes, soluciones críticas y gases de proceso, así como para la ventilación estéril de fermentadores y tanques de agua purificada. También se emplea en el pulido final de líquidos antes del llenado estéril.
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Tratamiento de agua: aplicado en filtración de gases en sistemas de ozonización, venteo estéril de tanques de almacenamiento de agua ultrapura y protección de sistemas de producción de agua desionizada o de alta pureza.
