Descripción
Diseño mecánico y fabricación bajo norma ASME VIII Div. 1
Cada CoaleKore – Filtro Coalescente se fabrica bajo los criterios de diseño estructural de la norma ASME VIII División 1, asegurando la integridad mecánica de la carcasa sometida a presión interna.
Durante la fabricación, se elaboran los cálculos de presión, espesores y esfuerzos mecánicos, y se entrega un databook completo que incluye:
- Cálculos estructurales conforme a ASME VIII Div. 1.
- Calificación de procedimientos de soldadura (WPS/PQR).
- Certificación de soldadores calificados.
- Ensayos de presión hidrostática y control dimensional.
- Certificados de materiales y trazabilidad completa.
Esta documentación garantiza la calidad del producto y el cumplimiento de los más altos estándares internacionales de seguridad y confiabilidad.
Construcción y materiales
Los CoaleKore – Filtro Coalescente se fabrican exclusivamente en acero al carbono, acero inoxidable o acero dúplex, dependiendo del fluido, la presión y la temperatura de operación.
El interior de cada CoaleKore – Filtro Coalescente puede incluir placas deflectoras de entrada, cámaras de expansión, sistemas de drenaje interno y, cuando es necesario, etapas de separación adicionales.
Las tapas son del tipo abulonadas o de cierre rápido, y los modelos de gran diámetro pueden incorporar cierres clamp de alta resistencia para agilizar el mantenimiento.
Principio de funcionamiento
El CoaleKore – Filtro Coalescente funciona mediante una combinación de mecanismos físicos que promueven la unión y separación de microgotas presentes en el flujo.
La primera etapa actúa como cámara de entrada o zona de impacto inercial, donde las gotas grandes se separan por decantación debido a la reducción de velocidad del gas o líquido.
En la segunda etapa, el fluido pasa a través de los elementos coalescentes de microfibra de vidrio o fibra sintética, donde las microgotas colisionan con las fibras, se adhieren y coalescen formando gotas mayores.
Estas gotas fluyen hacia la pared externa o hacia el fondo del recipiente, donde se eliminan mediante un sistema de drenaje controlado.
En los modelos de alta eficiencia, se incorpora una tercera etapa con separador demister o vane pack, que elimina el arrastre final de líquido y asegura un gas completamente seco.
Configuraciones y rangos de filtración
Los CoaleKore – Filtro Coalescente se ofrecen en configuraciones verticales u horizontales, seleccionadas según el caudal, la presión y el tipo de fluido.
El rango de filtración típico va desde 0,01 µm hasta 10 µm en servicios gas–líquido, y de 1 µm a 50 µm en servicios líquido–líquido.
Los medios filtrantes pueden ser de microfibra de vidrio, fibras sintéticas o combinaciones con capas hidrofóbicas u oleofóbicas, adaptadas a la naturaleza del fluido.
El diseño de flujo interior–exterior permite una caída de presión muy baja y una evacuación eficiente del líquido separado.
Aplicaciones industriales
Los CoaleKore – Filtro Coalescente se aplican en una amplia gama de industrias y servicios donde la pureza del gas o líquido es fundamental para la eficiencia operativa:
- Separación de nieblas de aceite o agua en gas natural, biogás y gases de proceso.
- Protección de compresores, turbinas, quemadores y válvulas contra la corrosión y el arrastre líquido.
- Eliminación de agua libre en combustibles, aceites o solventes.
- Purificación de corrientes acuosas con trazas de hidrocarburos.
- Tratamiento de aire comprimido y sistemas de instrumentación neumática.
- Procesos petroquímicos, refinerías, plataformas offshore y plantas de generación eléctrica.
En todos los casos, los CoaleKore – Filtro Coalescente garantizan una reducción significativa de mantenimiento, aumento de la vida útil de los equipos y un desempeño estable a largo plazo.
Ventajas operativas
- Diseño conforme ASME VIII Div. 1 (sin estampa).
- Entrega de databook completo con calificación de soldaduras y ensayos.
- Construcción totalmente metálica; no se utilizan plásticos ni materiales no ferrosos.
- Alta eficiencia de remoción (hasta 99,9 % a 0,01 µm).
- Posibilidad de configuración vertical u horizontal.
- Mínima pérdida de carga y mantenimiento reducido.
- Adaptación a distintos tipos de fluidos y condiciones de servicio.
- Protección integral de equipos aguas abajo.
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