FlushPak – Equipo Portátil de Flushing para Aceite

Mantenimiento y limpieza de sistemas hidráulicos y lubricantes con portabilidad total

El FlushPak – Equipo Portátil de Flushing para Aceite de SP Separation Processes es un sistema compacto y transportable diseñado para la filtración y limpieza de aceites hidráulicos y lubricantes directamente en campo.
Montado sobre un chasis con ruedas y estructura reforzada, integra bomba de impulsión, carcasas filtrantes intercambiables, mangueras flexibles de alta presión y manómetros de control, ofreciendo una operación sencilla, segura y efectiva en tareas de mantenimiento preventivo o correctivo.
Su diseño modular permite trabajar con distintos caudales, viscosidades y tipos de aceite, garantizando una eliminación eficiente de partículas sólidas y agua en suspensión.

Descripción

Diseño industrial conforme ASME VIII Div. 1

Todos los componentes a presión del FlushPak (carcasas y conexiones) son diseñados y calculados conforme a la norma ASME VIII División 1, asegurando su integridad mecánica y compatibilidad con los requisitos de seguridad industrial.
Durante la entrega, SP Separation Processes proporciona un databook completo que incluye:

  • Cálculos estructurales de presión y espesores según ASME VIII Div. 1.
  • Procedimientos y calificaciones de soldadura (WPS/PQR).
  • Certificaciones de soldadores y trazabilidad de materiales.
  • Ensayos hidrostáticos y control dimensional.
  • Registros FAT y documentación de calidad.

Este enfoque de diseño y control garantiza que el FlushPak mantenga una operación confiable incluso en ambientes exigentes, bajo altas presiones y temperaturas.

 

Construcción y materiales

El FlushPak – Equipo Portátil de Flushing para Aceite se fabrica exclusivamente en acero al carbono o acero inoxidable, según la aplicación y el tipo de fluido a tratar.
El chasis está diseñado para un transporte seguro y ergonómico dentro de planta, con ruedas industriales, freno mecánico y soportes antivibratorios.
La bomba de impulsión puede ser de engranajes, paletas o tornillo, dependiendo de la viscosidad del aceite y el caudal requerido.
Las carcasas filtrantes son compatibles con todos los cartuchos y elementos fabricados por SP, lo que facilita el uso de medios filtrantes de diferentes grados y materiales según el tipo de contaminación a eliminar.

 

Principio de funcionamiento

El aceite contaminado se succiona mediante la bomba del FlushPak y se impulsa hacia la carcasa filtrante, donde los elementos seleccionados retienen las partículas sólidas y separan la humedad en suspensión.
Los niveles de limpieza alcanzables cumplen con normas internacionales de control de contaminación, tales como ISO 4406 o NAS 1638, permitiendo recuperar aceites a niveles de pureza óptimos para su reutilización en turbinas, compresores, cajas de engranajes y sistemas hidráulicos.
El flujo puede recircularse de manera continua hasta alcanzar el grado de limpieza requerido; la instrumentación integrada permite al operador controlar presión, caudal y condición de los filtros durante todo el proceso.

 

Aplicaciones industriales

El FlushPak – Equipo Portátil de Flushing para Aceite se aplica en:

  • Mantenimiento preventivo y correctivo de sistemas hidráulicos y de lubricación.
  • Flushing de turbinas, compresores, bombas y cajas reductoras.
  • Limpieza de aceites en maquinaria industrial, naval o de generación eléctrica.
  • Recuperación de aceites almacenados antes de su reutilización.
  • Filtración en campo durante montaje o comisionado de equipos nuevos.

Su portabilidad y facilidad de conexión permiten ejecutar operaciones de flushing directamente en la instalación, reduciendo tiempos de parada y costos logísticos.

 

Ventajas operativas

  • Diseño conforme ASME VIII Div. 1 con databook completo.
  • Equipo portátil y de rápida implementación.
  • Compatible con todos los elementos filtrantes SP.
  • Niveles de limpieza según ISO 4406 o NAS 1638.
  • Chasis metálico robusto con ruedas industriales.
  • Adecuado para diferentes viscosidades y caudales.
  • Reducción comprobada de paradas por contaminación del aceite.
  • Bajo costo operativo y mantenimiento mínimo.